冷凝器是制冷装置的主要热交换设备之一。它的任务是将压缩机排出的高压过热制冷剂蒸气，通过其向环境介质放出热量而被冷却、冷凝成为饱和液体，甚至过冷液体。

　　为了保证冷凝器胀管质量，必须选择合适的胀管率，通常用胀紧程度与管孔厚的直径百分比来表示胀管率。整个胀管过程可以分为两步。首先是用胀管器将接入管孔中的管子胀大，使管子外壁与管孔紧密贴合；第二步是将管子和管孔后胀到需要的数值，并把端部翻成喇叭形状。从di一步到第二步，管子的内径胀大了一个数值，这个数值就是胀紧程度。

　　通常冷凝器胀紧程度不以值表示，而以对管板内径、管壁厚度或管子内径的相对百分比来表示。如果管胀率太小，管子和管孔的变形量不充分，管子的塑性变形不够，管孔的弹性变形相应就小，便不能使冷凝管与管板紧密贴合，密封能力小，这种情况称为“欠胀”。如果管胀率过大，使管孔直径增大，超过了弹性形变，并产生塑性变形，则经不起温差与压力变化的波动，有的甚至会在管子或管板上产生微裂纹，使管子管板的强度以及密封性降低，这种情况称为“过胀”。

　　如冷凝器管子不是全部更换，可将准备好的管子穿进管孔，并在两端预留好适当长度。如果管束要全部更换，就要制作相应的组装工具，做好人力、物力和工具的准备。

　　冷凝器的制造及检修过程，重要的就是管子与管板的连接，连接方法根据冷凝器的使用条件、检修或加工条件不同而异。但基本可分为胀接、焊接、胀焊并用三大类。