任何产品在使用过一段时间后效果都会变差，
压缩空气冷干机也不例外，它在使用过程中其效果也会有所下降，除了吸附剂本身的寿命影响，还有很多其他因素导致干燥效果的不理想。下面为大家进行讲解一下其中的原因，希望这篇内容能给大家带来帮助。
压缩空气冷干机效率低下原因：
1、油分处理不*
压缩空气中的油分是非常恶劣的杂质，需要单独使用油气分离器来去除；如果油分进入过滤器、干燥机，会严重影响干燥效果；
2、用气量过大
压缩空气冷干机的设备选型和配置需要参考厂商的专业意见，工况、进气温度、用气量、末端压力等都是选型的重要参考指标，如果选型不对，配置不合理，对造成压缩空气干燥机的负担，导致干燥效果不能达到生产需求的露点要求；
这里需要提及一下，很多时候用户为了节约成本，会自己主张配置处理流量相当的压缩空气冷干机；而事实上，某些时候是需要配置处理量大一些的冷干机的。
3、气水分离器故障
空压机常采用旋风水雾分离器，这个设备有个缺点，就是分离效率在额定处理量时较高，一旦偏离，其分离效率就比较差，导致露点上升。
4、吸附剂的填充不紧密
这个问题一般是售后人员的不细心导致的，压缩空气干燥机在出厂时，都会有这项指标检查；而在后续更换吸附剂时，有些售后人员会忽略吸附剂填充是否紧密的问题，导致吸附剂粉化加快，干燥效果下降。
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更新时间：2020-10-23
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